•  磨機襯板損壞的主要形式

　　磨機襯板損壞的主要形式有斷裂、磨損、變形與脫落三類。首先咱們談第一個問題即斷裂問題。

　　斷裂是磨機襯板生產制造與應用中最嚴重的問題，這類問題的原因除與使用有關外，屬于制造方面的一般有如下5個問題：

　　1、化學成分設計不合理或化學成分控制不準確；

　　2、有嚴重的冶金質量問題，如夾雜物超標，成分偏析等；

　　3、有嚴重的鑄造缺陷，如縮孔、疏松、氣孔、鑄造金相組織不良等；

　　4、熱處理工藝設計不合理或熱處理工藝控制不準確；

　　5、生產過程中應力控制與消除不合理，如不合理的鑄造工藝設計，澆鑄后松箱、開箱時間不合理，打磨、焊補方式不當及熱處理淬火后未及時回火等。

　　屬于使用方面的原因一般有如下4個問題：

　　1、安裝手段不正確。

　　由于大部分耐磨材料尤其是高合金材料如高鉻鑄鐵、中鉻合金鋼等，導熱性均較差，故在安裝中未經與供應商技術部門取得共識之前是嚴禁使用電焊、氣割等輔助手段的。

　　2、安裝管理不到位

　　對于高硬度襯板、尤其是高鉻鑄鐵類，由于脆性較大，故對安裝工藝有一定要求，即筒體表面應涂以砂漿或墊上3-5mm厚石棉或橡膠墊。過去有的廠圖省事，安裝完后丟進去幾包水泥，灌上水轉上幾分鐘，因為離心力作用，水泥漿順著安裝縫全灌到襯板背后了。雖看著粗放了些，倒也挺省事，效果也還行，至少比什么都不干要強。此外新襯板安裝好后最好先加入一部分料，以避免惡性空砸襯板。安裝時最好盡可能使用扭力扳手，規范預緊力。

　　3、不合適的更換周期。

　　以往使用高錳鋼襯板的朋友，在實踐中總結了一條經驗：只要不影響磨機產量，襯板可使用（不是增加，是減薄，意思正好相反，）到十幾毫米厚。有的廠還專門要求供貨方做成薄襯板，以擴大磨機有效內徑，增加研磨體裝載量來提高產量。欄主于1987年曾將一臺φ1.83×6.4m磨磨機襯板從45mm減至25mm厚，同時對研磨體裝載量、鋼球級配進行調整后，磨機產量提高了約10%。而如今大部分磨機襯板都是高耐磨的脆性材料，如高鉻鑄鐵或中、高鉻合金鋼，往往磨到1半厚就容易斷裂了。這也就解釋了為什么高鉻鑄鐵磨損試樣在平盤磨損試驗機上耐磨性高出高錳鋼十倍甚至更高，而在高鉻鑄鐵襯板供貨時卻只敢承諾壽命比高錳鋼提高3-5倍呢？其中很重要的一個原因即是：高錳鋼恨不得能磨成一張薄板，能彎曲變形也不會斷裂，而能堅持到底直至幾近耗盡。而高鉻鑄鐵一般磨損至原始厚度50%就建議更換了。

　　4、襯板選材與結構設計不匹配

　　這一般指兩個方面問題，一方面是指過去襯板多采用高錳鋼材質，由于合格高錳鋼韌性極高，故襯板結構幾乎可隨心所欲設計，可長、可薄、可在背后挖空等，但有些水泥廠拿著這種只適合高韌性高錳鋼做的襯板圖紙，交給沒有經驗的鑄造廠，要求生產成高硬度、高脆性耐磨襯板。當兩個外行糊涂到一起，這就很容易出問題了。另一方面是過去襯板往往有2個螺栓孔，并且是方孔的，這在鑄造上很容易造成內部和尖角應力集中。